Das Schälrippenverfahren führt zu einer optimalen thermischen Leistung mit hoher Lamellendichte und dünner Lamellenkühlkörpergeometrie. Dadurch, dass so viel Lamellenoberfläche wie möglich in ein bestimmtes Volumen gepackt wird, hat ein geschälter Lamellenkühlkörper eine größere Wärmeübertragungsfähigkeit als andere Kühlkörper mit einer einzigen Lamellenkonstruktion, wie z. B. Kühlkörper aus extrudiertem Aluminium. Im Vergleich zu extrudiertem Aluminium sind für die Herstellung einer geschälten Rippe keine teuren Werkzeuge erforderlich, was eine größere Designflexibilität und ein schnelleres Prototyping ermöglicht. Stattdessen wird jede Lamelle einzeln mit demselben Werkzeug geschnitten, was die Werkzeugkosten senkt.

· Hohes Seitenverhältnis

· Dünne Flosse

· Niedrige Werkzeugkosten

· Einfach und kostengünstig zu prototypisieren

· Ideale thermische Konnektivität mit dem Kühlkörpersockel

· Unidirektionale Strömung

· Einteilige Konstruktion

Kühlkörper mit geschälten Lamellen sind häufig in den folgenden Anwendungen zu finden:

Computer und elektronische Bauteile

Telekommunikationsausruestung

Industrieanlagen und -komponenten

Beleuchtungs-, Lampen- und Haushaltsgeräteindustrie

Automobil-Komponenten

Video zum Prozessprozess des Schälrippenkühlkörpers: