Laserschweißen von 12-Schlitz-Strukturen auf wassergekühlten Platten

Wassergekühlte Plattensind entscheidend für die Wärmeableitung in Neuenergiefahrzeugen, Industriewechselrichtern und Hochleistungselektronik – ihre Leistung hängt direkt von der Integrität der internen Durchflusskanäle ab. Bei Pioneer Thermal löst Präzision Ihre Herausforderungen im Wärmemanagement. Heute heben wir unsere Kernkompetenz hervor: das Laserschweißen von 12-Schlitz-Strukturen auf wassergekühlten Platten – gebaut, um kompromisslose IP68-Wasserdichtkeitsstandards zu erfüllen. Die 12-Schlitz-Struktur, die zur Optimierung der Kühlmittelverteilung und Wärmeaustauscheffizienz ausgelegt ist, erfordert ein Schweißverfahren, das enge Toleranzen, Leckdichtigkeit und strukturelle Festigkeit ausbalanciert: Laserschweißen erweist sich als ideale Lösung.
Warum Laserschweißen für wassergekühlte Platten mit 12 Schlitzen?
Wassergekühlte Plattensind entscheidend für hochfrequente Industrien: Elektrofahrzeuge, Rechenzentren, industrielle Automatisierung, erneuerbare Energien. Ein einzelner Schweißfehler bedeutet Kühlmittellecks, kostspielige Ausfallzeiten oder Sicherheitsrisiken. Deshalb verlangen unsere 12 eng beieinanderliegenden Schlitzschweißnähte eine Genauigkeit auf Mikrometerniveau – keine Verformungen, Spalten oder thermische Schäden.
Im Gegensatz zum herkömmlichen TIG- oder MIG-Schweißen liefert das Laserschweißen mikroskalige Wärmezufuhr (fokussierter Strahldurchmesser 0,1–0,5 mm), um Verformungen dünnwandiger Schlitzstrukturen (oft 1–3 mm dicke Aluminium- oder Kupferlegierungen) zu vermeiden. Es erreicht Schweißnähte mit hohem Seitenverhältnis (Tiefe-Breite->3:1) und gewährleistet so eine vollständige Durchschlagung der Schlitznähte, ohne benachbarte Kanäle zu beeinträchtigen. Zusätzlich erzeugt das Verfahren nur minimale Spritzer und eine enge, wärmebeeinflusste Zone (HAZ <0.2mm), preserving the 12-slot’s dimensional accuracy—critical for uniform coolant flow.
Unser Laserschweißverfahren sorgt für Zuverlässigkeit:
1. Mikrofokussierte Präzision: ≤0,1 mm Schweißnähte gewährleisten vollständige Durchschlags- und gleichmäßige Bindungen über 12 Schlitze (keine Schwachstellen).
2. Strenge Qualitätsprüfungen: Echtzeit-Bildgebung mit hoher Auflösung + 10-bar-Drucktests erkennen Probleme frühzeitig. Nach der Produktion bestätigt die 48-stündige IP68-Immersionsprüfung eine 100%ige Wasserdichtigkeit.
3. Materialanpassung: Wir passen Geschwindigkeit/Leistung/Frequenz für Aluminium/Kupfer/Legierungen an – starke Bindungen, die die Wärmeleitfähigkeit erhalten.
Für Sie bedeutet das mehr als nur eine Schweißnaht: IP68-Zertifizierung (IEC-Standards), 100 % rückverfolgbare Komponenten und End-to-End-Support (Design bis After-Sales). Ob für EV-Batteriekühlung oder thermische Anforderungen an Rechenzentren – wir bieten vertrauenswürdige Langlebigkeit.
Anwendungs- und Qualitätssicherung
In Batteriekühlsystemen für neue Energiefahrzeuge sorgen 12-Slot-Wasserkühlplatten, die per Laser geschweißt werden, für eine stabile Wärmeabgabe auch unter 150°C Zyklen. Um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten, integrieren führende Hersteller während des Schweißens Online-Überwachungssysteme (Echtzeit-Stromrückmeldung, Wärmebildgebung) und führen 100%ige Drucktests (3–5 MPa) in der Nachbearbeitung durch.
Diese Kombination aus Präzision, Effizienz und Langlebigkeit macht das Laserschweißen zum Goldstandard für die Herstellung von 12-Schlitz-Wasserkühlplatten in anspruchsvollen Thermalmanagementanwendungen.
Welche thermischen Schmerzpunkte halten dich zurück? Schick uns eine DM – lasst uns gemeinsam coolere, sicherere und langlebigere Systeme bauen.