Material del disipador de calor: el material utilizado para construir un disipador de calor tiene un gran impacto en la determinación de su rendimiento térmico. Es comúnmente conocido que la mayoría de los disipadores de calor de aluminio están fabricados con aleaciones de aluminio estándar de la industria. Los fabricantes moldean diferentes grados de aleaciones en extrusiones o los fabricantes los convierten en disipadores de calor terminados. El temple de la aleación determina la conductividad. La aleación de grado 1050A ofrece una conductividad de 229 W / mk, pero se considera blanda. La aleación 6063 tiene una resistencia mucho mejor, una gran procesabilidad y ofrece una conductividad más baja, por eso los disipadores de calor de aluminio 6063 se utilizan para más aplicaciones. Además, la aleación de aluminio es una opción menos costosa pero adecuada que el cobre como material disipador de calor.
 

Eficiencia de las aletas del disipador de calor: las extrusiones de aluminio vienen en una amplia gama de variaciones de densidad de aletas, que son adecuadas para diferentes aplicaciones. Podemos extruir disipadores de calor con respaldo plano de hasta 650 mm que tienen aletas de alta densidad. Una mayor densidad de aletas se traduce en un mejor rendimiento térmico en la mayoría de los casos. También es importante tener en cuenta que las extrusiones también pueden necesitar un mecanizado adicional junto con una eficiencia óptima de las aletas para garantizar el máximo rendimiento térmico. Las aletas de aleación de aluminio tienen una alta conductividad térmica y pueden proporcionar una mayor eficiencia de aletas que otros materiales. Elegir el disipador de calor adecuado puede ser crucial para garantizar un funcionamiento fluido y sin complicaciones del equipo.

Resistencia a la propagación del disipador de calor: el fenómeno de disipación de calor de un área pequeña a un área más expansiva dependiendo de la conductividad térmica se conoce como resistencia a la propagación. Ocurre cuando hay un problema con la disipación de calor a través de la base de un disipador de calor. Se recomienda utilizar disipadores de calor de aluminio que son más efectivos para prevenir la resistencia a la propagación. La transferencia segura y uniforme de calor de los componentes vitales de la máquina es esencial para evitar fallos de funcionamiento y problemas de calentamiento.

Tipo de disposición de aletas: los disipadores de calor de aluminio tienen diferentes tipos de disposición de aletas, incluidas aletas rectas y de pasador. El tipo de disposición de una aleta es un factor de diseño que tiene un impacto pronunciado en el rendimiento térmico de los disipadores de calor. Un disipador de calor de aleta de aleta de pasador generalmente tiene disposiciones de clavijas cuadradas, cilíndricas y cilíndricas. Este tipo de aleta es más comúnmente utilizada por los fabricantes de equipos. Muchos usuarios también tienen preferencia por los disipadores de calor de aleta recta, incluidos los disipadores de calor de corte transversal.

El tipo de disposición afecta el flujo de refrigerante. Por lo tanto, podría ser importante mejorar la configuración de las aletas para minimizar la resistencia al flujo y maximizar el flujo de aire. La mejora del tamaño y la forma de las aletas puede aumentar la densidad de la transferencia de calor. Consultar con expertos de una empresa de fabricación de extrusiones de aluminio de renombre puede ayudarlo a comprender la disposición del tipo de aleta más adecuada para sus aplicaciones. Es posible medir el rendimiento térmico de diferentes formas de aletas basándose en el modelado.
 

Estos son algunos de los factores de diseño clave que deben tenerse en cuenta para garantizar un rendimiento térmico óptimo de los disipadores de calor de aluminio extruido. Póngase en contacto conPIONNER TÉRMICOfabricante de disipadores de calor de aluminio para explorar las opciones adecuadas.