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Diese Wärmeableitungsstruktur von IGBT-Module mit Pin-Fins wird auf IGBT-Module aufgebracht. IGBT ist die Abkürzung für InsulatedGateBipolarTransistor. IGBT-Bauelemente sind das Herzstück von Stromrichtern und werden häufig in Elektro-/Hybridfahrzeugen, Schienenverkehr, Geräten mit variabler Frequenz, Energietechnik, erneuerbaren Energien, Smart Grids und anderen Bereichen eingesetzt. Ihre Hauptfunktion besteht darin, Gleichstrom in Wechselstrom umzuwandeln, der eine Schlüsselkomponente der Leistungselektronik ist. Eines der wichtigsten Hochleistungs-Mainstream-Geräte.
Gegenwärtig haben große namhafte Anbieter von IGBT-Geräten sukzessive IGBT-Chips für die Automobilindustrie auf den Markt gebracht, und die Fine-Trench-Gate-Technologie ist zu einer Mainstream-Technologie geworden. Inländische Geräte wie Star, BYD und CRRC Zhuzhou haben ebenfalls begonnen, Importe in großen Mengen im Bereich der Fahrzeuge mit neuer Energie zu ersetzen, eine großflächige Anwendung zu erreichen und eine gewisse industrielle Grundlage zu haben.
Mit zunehmender Reife der Grabentechnologie spielt die Grabenverfeinerung eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Gesamtleistung von Mittel- und Niederspannungs-IGBT-Chips für Elektrofahrzeuge. In Elektrofahrzeugen mit neuer Energie haben die unterstützenden Motorregler höhere Leistungswerte, und die Anforderungen an die Wärmeableitung des Wechselrichters steigen ebenfalls. Wechselrichter mit Pin-Fin-Struktur (Pin-Fin) können eine größere Die Wärmeableitungsfläche sorgt effektiv für den sicheren Betrieb des Wechselrichters.
Das Substrat vom Typ Wärmeableitungssäule kann eine Wasserkühlung und eine effiziente Wärmeableitung des IGBT-Moduls realisieren. Das Substrat vom Typ Wärmeableitungssäule (Pin-Fin) enthält eine Grundplatte zur Wärmeableitung. Die Innenfläche der Grundplatte für die Wärmeableitung weist Rillen auf, die nach der Verklebung mit dem IGBT-Modul einen Kanal für flüssiges Kühlwasser bilden. IGBT Die Pin-Lamellen des Moduls befinden sich in der Nut. Die Wärmeableitungs-Bodenplatte ist mit einer ersten Dichtung und einer zweiten Dichtung zwischen der äußeren Umfangsseite der Nut und dem IGBT-Modul versehen. Die Bodenplatte zur Wärmeableitung ist mit einer ersten Dichtung und einer zweiten Dichtung zwischen der ersten und der zweiten Dichtung versehen. Ringförmige Nut, eine Seite der ringförmigen Nut passt auf das IGBT-Modul und ist durch das Durchgangsloch an der Außenfläche der Wärmeableitungsgrundplatte mit der Außenwelt verbunden.
Al/SiC-Verbundwerkstoff (Aluminium-Siliziumkarbid) ist eine neue Art von IGBT-Wärmeableitungsmaterial. Es ist derzeit als ein Material notariell beglaubigt, das einen guten Wärmeausdehnungskoeffizienten bieten kann und die Leistung von IGBT-Leistungsmodulen erheblich verbessert. Getestet, um die Produktlebensdauer um das 5-fache zu verlängern.
Pionier Thermal kann das Substrat der Wärmeableitungssäule (Pin-Fin) je nach Kundenwunsch in nadel- und bogenförmige Formen bringen. Der Designprozess für Kühlkörper umfasst hauptsächlich die folgenden Inhalte. Ermitteln Sie zunächst Art, Größe, Modell etc. der zu bearbeitenden Teile und erstellen Sie Teilezeichnungen. Analysieren Sie gleichzeitig die Handwerkskunst in der CNC-Bearbeitung, bestimmen Sie die Prozessroute der CNC-Bearbeitung und klären Sie dann den Inhalt jedes Prozesses der CNC-Bearbeitung und wählen Sie schließlich CNC-Parameter und Verarbeitungswerkzeuge aus. Unser erster Schritt wird darin bestehen, das Schmieden gemäß den Konstruktionsanforderungen in der Reihenfolge der Schruppbearbeitung, des Vorschlichtens und des Schlichtens durchzuführen, und die Bearbeitungsgenauigkeit wird allmählich zunehmen. Auf diese Weise wird zum einen die Zerspanungsleistung verbessert, zum anderen werden die Anforderungen an die Gleichmäßigkeit des Fertigwagens erfüllt. Zuerst werden die Innen- und Außenflächen des Substrats aufgeraut, dann werden die Innen- und Außenflächen nachbearbeitet. Aufgrund der strukturellen mechanischen Festigkeit und anderer Überlegungen während des Schmiedeprozesses werden einige Düsen hergestellt, die durch CNC-Fräsen entfernt werden müssen, um die spätere Verarbeitung zu erleichtern. Um die Verformung zu kontrollieren, verwenden wir während des CNC-Bearbeitungsprozesses die Sekundärbearbeitung, um Spannungen zu beseitigen und die Produktverformung so weit wie möglich zu reduzieren. Wir können auch die erforderliche Oberflächenbehandlung vom Sandstrahlen über das Eloxieren bis hin zur Galvanisierung durchführen, einschließlich der Umwandlung in die derzeit auf dem Markt erhältliche beliebte Goldfarbe.
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